食品生产公司往往会遇到涨袋的问题，既浪费时间，经济上还受到损失。对于真空包装机包装的食品涨袋漏气，主要有(yǒu)以下几个原因。

    一、食品包装内的细菌繁殖往往会产生气體(tǐ)，这是食品涨袋的原因之一。

    解决方法如下：

    1.控制原料初始微生物(wù)。尽可(kě)能(néng)把原料污染程度降到最低，严格挑选原料，并避免使用(yòng)受污染变质的原理(lǐ)，以免因微生物(wù)的残留过量而令产品变质，出现涨袋现象。

    2.提高工作人员素质提高工作人员的素质和强化质量控制的意识，建立全面质量管理(lǐ)體(tǐ)系，积极推行质量控制活动，充分(fēn)发挥职员的主观能(néng)动性。工作人员操作不当，会使食品污染加大产生涨袋现象。

    3．控制各加工工序原料加工工序应紧密配合，转运衔接的时间愈短愈好，而加工时间、加工温度和腌制时间应有(yǒu)操作标准，以保证生产出合格的产品，另一方面，从产品清洗消毒到制成半成品的时间应尽量缩短，减少微生物(wù)污染。否则，易出现细菌残留，滋生，从而出现涨袋现象。

    4.保证真空封口后能(néng)及时杀菌保证真空封口后产品及时杀菌，以利物(wù)流畅通，严格遵守杀菌工艺的操作程序，提高操作人员的控制、维修、和质检技能(néng)，避免造成成品的二次污染；定期检查杀菌机的运作表现，对功能(néng)出现问题的杀菌机应弃而不用(yòng)，或详查原因严格校正。

    5.检查高温灭菌时间和温度灭菌时间不够、温度达不到标准和温度不均匀，易使微生物(wù)残留，滋生。从而，微生物(wù)可(kě)以将食物(wù)的有(yǒu)机物(wù)分(fēn)解，产生硫化氢，二氧化碳之类的气體(tǐ)，真空袋内有(yǒu)了气體(tǐ)，就会出现涨袋问题。现在我们食品行业出现的涨袋问题，大多(duō)数与灭菌温度不均有(yǒu)关系。所以，在加工生产前一定要检查温度是否符合标准，经常检查温度计。灭菌过程一定要控制好时间，要提高工作人员素质，不要為(wèi)了提高工作效率，而人為(wèi)的缩短灭菌时间。灭菌温度不均需要改变设备的使用(yòng)方法或对设备进行改造。

    6.生产車(chē)间卫生控、温度、湿度控制生产車(chē)间卫生控、温度、湿度控制这个话题就多(duō)了下次再谈。我的意见是如果没有(yǒu)空气净化设备，就尽量用(yòng)排气扇使空气流通。

    二、食品包装的密封性与包装袋的通透性。

    食品在装袋后，最后一道工序要对包装袋进行热压封合，而这一道工序的质量高低会直接影响包装袋的密封性能(néng)。如果最后封边不严，会导致包装袋漏气，空气将会从包装袋漏气部位渗透进入真空包装袋。包装袋的通透性过大这也是导致食品涨袋的另一原因。

    三、运输过程及销售商(shāng)仓库的储存温度，很(hěn)多(duō)产品因為(wèi)室温间断超过37摄氏度以上，一冷一热，内部产生冷凝水等导致。

    四、食品添加剂之间反应产气或食品添加剂与配料反应产气。